Le projet en un coup d'œil
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Client | Beijing Jinshiwan Pipeline Technology Co. Ltd. / Nanjing Shuoda Construction |
| Localisation | Ville de Hangbu, comté de Shucheng, province d'Anhui, Chine |
| Défi | Déplacement d'un double oléoduc à haute pression (jusqu'à 9,5 MPa) et d'un oléoduc de carburant d'aviation sans arrêt d'exploitation. |
| Solution | Procédure d'isolation d'une canalisation de gaz naturel à haute pression, conçue sur mesure, utilisant deux robinets à chaud, des arrêts mécaniques de la canalisation et un système de dérivation temporaire. |
| Principaux résultats | Zéro arrêt, plus de 4 500 heures de travail sans accident, $2,3M de pertes évitées, 100% de récupération de produits. |
Pour les exploitants de pipelines, la perspective d'un déplacement important d'une canalisation évoque une crainte singulière et effrayante : l'arrêt de l'exploitation. Dans le monde du transport d'énergie, où les enjeux sont considérables, interrompre le flux n'est pas seulement un désagrément ; c'est une atteinte directe au résultat net et un cauchemar logistique.
Confrontés à la tâche critique de déplacer une section des oléoducs An-He et An-Bo dans le comté de Shucheng, en Chine, les acteurs du projet avaient besoin de plus qu'un simple entrepreneur. Ils avaient besoin d'un partenaire stratégique. Ils ont choisi JSW, une société de services de pipelines et un fabricant d'équipements de premier plan, pour réaliser une étude de cas de projet de taraudage à chaud et d'arrêt de conduite sans faille qui établirait une nouvelle norme en matière de sécurité et d'efficacité.
Le défi : Un conduit critique, une relocalisation urgente
Le projet était centré sur les pipelines An-He et An-Bo, deux artères vitales transportant du pétrole raffiné et du carburant d'aviation (Jet A-1) à travers la région. Le tronçon de Hangbu Town, dans le comté de Shucheng, a dû être entièrement déplacé pour permettre le développement régional.
L'enjeu est immense. Il ne s'agissait pas d'une simple ligne de conduite.
- Environnement à haute pression : La ligne An-Bo fonctionnait à une pression stupéfiante de 9,5 MPa, tandis que la ligne An-He fonctionnait à 7,0 MPa. Toute intervention sur un système à si haute pression comporte un risque inhérent.
- Complexité du double média : Le projet concernait deux produits distincts : le pétrole raffiné dans la ligne 406 mm et le carburant d'aviation Jet A-1 dans la ligne 273 mm. La volatilité de ces produits exigeait une approche qui élimine le moindre risque d'étincelle.
- Le coût des temps d'arrêt : Une fermeture totale de la ligne pendant la durée du déménagement a été jugée financièrement intenable, ce qui aurait pu entraîner des millions de pertes de revenus et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement dans toute la région.
La question centrale était la suivante : comment isoler et détourner en toute sécurité ces pipelines sous tension et à haute pression sans interrompre le flux de carburant qu'ils acheminent ?
La solution : Une classe de maître sur la méthode d'installation et d'obturation des dérivations de pipelines
La réponse de JSW témoigne de sa double expertise en tant qu'entrepreneur de pipelines et fabricant d'équipements. Nous ne nous sommes pas contentés de fournir un service, nous avons conçu une solution. Notre équipe a déployé une procédure d'isolation de pipeline de gaz naturel à haute pression sur mesure, adaptée aux produits pétroliers, afin de créer une zone de travail sûre et isolée.
Notre approche personnalisée :
Nous avons mis en place un service sophistiqué de prélèvement à chaud sur les pipelines terrestres pour la méthodologie de construction des chemins de fer (adaptée à la relocalisation générale), en nous concentrant sur quatre piliers techniques clés :
- Taraudage à chaud à deux étages : Au lieu d'une seule coupe, nous avons effectué quatre opérations stratégiques de taraudage à chaud (DN250 et DN400). Cela nous a permis de créer des points de connexion précis sur la canalisation en service sans interrompre le flux, préparant ainsi efficacement la canalisation pour une dérivation temporaire.
- Arrêt mécanique de la ligne : C'était le cœur de l'opération. À l'aide de notre équipement d'arrêt de ligne exclusif, nous avons inséré des bouchons d'isolation à haute intégrité dans les lignes sous tension. Nous avons ainsi créé une barrière physique, isolant efficacement le tronçon de 2,5 kilomètres destiné à être déplacé.
- Installation de dérivation temporaire : La section étant isolée, nous avons installé un système de dérivation temporaire en surface. Cette méthode d'installation et d'obturation de la dérivation a permis d'assurer que le produit pétrolier et le carburant d'aviation continuent à circuler sans entrave par le nouvel itinéraire, garantissant ainsi une interruption nulle de l'approvisionnement des clients en aval.
- Équipement spécialisé : Nos opérations ont utilisé une série d'équipements fabriqués par nos soins, notamment des machines à tarauder à haute pression, des actionneurs d'arrêt de ligne et des raccords sur mesure pour la construction de la maintenance du gazoduc en acier L360M (applicable à l'acier de haute qualité utilisé), garantissant une compatibilité parfaite et l'intégrité du système.
La sécurité comme priorité :
La nature volatile du produit exigeait un protocole de sécurité sans compromis. Nous avons intégré la purge à l'azote et l'inertage en continu de la section isolée avant tout découpage ou soudage. Cela a permis d'atténuer le risque d'atmosphères explosives et de garantir un environnement de travail sûr pour notre équipe et la communauté environnante.
La mise en œuvre : La précision dans la pratique
Notre philosophie de gestion de projet repose sur la transparence et un contrôle rigoureux. La mise en œuvre s'est déroulée en phases méticuleusement planifiées :
- Préparation et installation du site : Nous avons commencé par une préparation complète du site, y compris la construction de routes d'accès renforcées, la préparation de plates-formes de travail stables et la mise en place de périmètres de sécurité avancés avec des itinéraires d'évacuation et des barrières d'isolation.
- Installation d'un robinet d'eau chaude et d'une dérivation : Nos techniciens ont réalisé les deux robinets à chaud, en installant la conduite de dérivation temporaire avec une précision de l'ordre du micron. Cette phase était cruciale, car elle nous a permis de maintenir le débit total du pipeline pendant la mise en place de la zone d'isolation.
- Isolation des conduites et récupération du pétrole : Une fois la dérivation activée, nous avons procédé à l'arrêt de la conduite et lancé le processus de récupération du pétrole. Nos systèmes spécialisés de vide et de récupération ont permis d'extraire en toute sécurité plus de 99,5% de produit de la section de conduite isolée.
- Déménagement et raccordement : L'ancien tronçon a été retiré en toute sécurité et le nouveau tronçon a été mis en place. Notre équipe a ensuite effectué les dernières soudures de raccordement, connectant la nouvelle conduite au système encore actif.
- Restauration du système et démobilisation : Après un test d'intégrité rigoureux des nouvelles soudures et connexions, nous avons retiré la dérivation temporaire et les arrêts de ligne, rétablissant le pipeline dans sa configuration opérationnelle originale et ininterrompue. Le site a ensuite été entièrement remis en état.
Les résultats : Un succès quantifiable, une sécurité inébranlable
Le projet a été un succès retentissant, atteignant tous les objectifs avec zéro incident de sécurité et zéro perturbation opérationnelle. Notre collaboration avec Nanjing Shuoda Construction Engineering Co. s'est révélée être une puissante synergie, combinant notre expertise technique en matière d'équipement avec leurs capacités d'exécution sur site.
- 100% Disponibilité opérationnelle : Le système de dérivation a permis de maintenir le flux de produits pendant toute la durée du projet, soit 14 jours, évitant ainsi une perte de revenus potentielle estimée à $2,3 millions et des interruptions d'approvisionnement pour plus de 12 stations en aval.
- Zéro incident de sécurité : Plus de 4 500 heures de travail ont été enregistrées avec un bilan de sécurité irréprochable, ce qui témoigne de notre planification rigoureuse et de notre culture de la sécurité.
- Intégrité des produits sans compromis : L'huile et le carburant d'aviation récupérés répondaient à toutes les spécifications de qualité, sans aucune contamination.
- Prolongation de la durée de vie des actifs : En réalisant le déplacement sans aucune contrainte sur le système opérationnel, nous avons contribué à garantir l'intégrité à long terme et à prolonger la durée de vie de l'ensemble du réseau de pipelines du client.
Témoignage d'un client :
“Le choix de JSW pour cette relocalisation complexe a été la bonne décision. Son double rôle de fabricant et d'entrepreneur lui a permis d'acquérir une compréhension inégalée de l'équipement et de la procédure. Le projet de raccordement à chaud et d'arrêt de la ligne qu'ils ont exécuté était impeccable. Ils ne se sont pas contentés de gérer le risque, ils l'ont entièrement éliminé, ce qui a permis à nos opérations de se poursuivre sans le moindre accroc.” - Gestionnaire de projet, exploitation des pipelines An-He et An-Bo
À propos de JSW : votre partenaire pour l'intégrité des pipelines
JSW est plus qu'un simple entrepreneur de pipelines. Nous sommes une force intégrée verticalement dans l'industrie, un leader mondial qui fabrique les équipements de taraudage à chaud et d'arrêt de conduite de la plus haute qualité et qui fournit les services d'experts pour les déployer. Cette combinaison unique signifie que nos solutions ne sont pas simplement sélectionnées dans un catalogue, mais qu'elles sont conçues en tenant compte de l'application sur le terrain.
Qu'il s'agisse d'une réparation d'urgence d'un pipeline, d'un déplacement important d'un système ou d'un entretien de routine, JSW propose une gamme complète de services. Notre expertise englobe le taraudage à chaud, l'arrêt de ligne, l'installation de dérivation de pipeline, la construction d'entretien de pipeline et la gestion de l'intégrité des actifs. Lorsque vous choisissez JSW, vous choisissez un partenaire qui s'engage à maintenir votre énergie en mouvement, de manière sûre et fiable.
Vous recherchez un entrepreneur en pipelines fiable pour votre prochain projet ? Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour discuter de la manière dont notre étude de cas de projet de taraudage à chaud et d'arrêt de conduite peut être adaptée pour résoudre vos défis uniques en matière de pipelines.
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