Перекладка трубопровода на реке Вэньчао: Исследование проекта по горячей врезке и остановке линии с высокой степенью риска

Обзор проекта

Название проекта	Перекладка трубопровода через реку Вэньчао - участок 1
Клиент	Пекинский центр строительства и управления водными ресурсами
Расположение	Пекин, Китай
Вызов	Переместить 750 м действующих нефтепроводов высокого давления (10 МПа) и трубопроводов авиационного топлива, чтобы разместить новые речные сооружения без перерыва в эксплуатации.
Решение	Пользовательское Проект "Горячее нарезание резьбы и перекрытие линии с установкой временного байпаса для изоляции участка и поддержания потока.
Основные результаты	Ноль простоев, уровень безопасности 100%, своевременное завершение проекта.

В сфере развития инфраструктуры самыми успешными проектами часто становятся те, которые остаются незамеченными. Когда Пекинский центр строительства и управления водными ресурсами приступил к реализации проекта по отводу реки Вэньчао, возникла критическая проблема: предполагаемый путь реки пересекался с двумя действующими энергетическими артериями высокого давления, жизненно важными для функционирования столицы. Услуга горячего врезания в наземный трубопровод при строительстве железной дороги (а в данном случае - реки) демонстрирует точность и надежность, необходимые для выполнения сложного переноса трубопровода без прерывания потока энергии.

Вызов: Конфликт под высоким давлением

Основная проблема заключалась в физическом конфликте между новым руслом реки и существующими трубопроводами. Это были не обычные трубопроводы. Проект предусматривал перенос нефтепровода компании Sinopec и трубопровода авиационного топлива - в общей сложности 750 метров инфраструктуры, работающей в экстремальных условиях.

• Трубопровод 1 (Sinopec): Транспортировка рафинированной нефти при расчетном давлении 10 МПа, диаметр D323,9×7,1 мм.
• Трубопровод 2 (Sinopec): Транспортировка авиационного топлива (реактивного топлива) под расчетным давлением 6,4 МПа, диаметром D273,1×6,4 мм.

Для заказчика, Пекинского центра строительства и управления водными ресурсами, традиционная остановка была нецелесообразной. Остановка означала бы:

• Масштабные финансовые потери: Прекращение поставок топлива в Пекин повлекло бы за собой штрафы и упущенную выгоду.
• Нарушение цепочки поставок: Под угрозой окажутся поставки реактивного топлива в аэропорт и нефтепродуктов в город.
• Опасности, связанные с безопасностью: Процесс снятия давления, продувки и последующего восстановления давления в таких линиях высокого давления сопряжен со значительными рисками.

Им требовалась процедура изоляции газопровода высокого давления, адаптированная для жидких углеводородов, которая позволила бы им “вырезать” участок действующего трубопровода и беспрепятственно подключить новый участок. Именно здесь и пригодился наш опыт как специализированного подрядчика по строительству трубопроводов.

Решение: Индивидуальный метод установки и заглушки обходного трубопровода

Наша команда JSW предложила готовое решение, основанное на установке обходного трубопровода и методе заглушки. Такой подход позволяет сохранить работоспособность магистрали, пока участок изолирован и удален.

Вместо остановки мы реализовали проект по горячей врезке и остановке линии в реальном времени. Стратегия включала три ключевых этапа с использованием нашего собственного оборудования, разработанного и изготовленного на заводе.

1. Установка байпаса: Мы выполнили две горячие врезки на участке, подлежащем переносу, вверх и вниз по течению. Затем была установлена временная обводная линия, создающая альтернативный путь потока. Это позволило перенаправить весь поток рафинированной нефти и авиационного топлива через байпас, обеспечив бесперебойное обслуживание конечных потребителей.
2. Остановка линии (изоляция): После того как поток был безопасно перенаправлен, мы вставили заглушки в исходную магистраль. Это позволило эффективно изолировать 750-метровый участок, создав безопасную, разгерметизированную рабочую зону.
3. Перемещение и подключение: Изолированный участок был вырезан, и к нему присоединили новый готовый участок трубопровода. В качестве основных технологий использовались методы ремонта стальных газопроводов L360M, выбранные благодаря их совместимости с высокопрочной сталью существующих линий.

Наша способность оказывать услуги как подрядчик и поставлять оборудование как производитель дала нам беспрецедентное преимущество. Мы не просто спланировали процедуру, мы спроектировали и поставили специализированные машины для горячей врезки, приводы для остановки линии и обводные фитинги, обеспечив полный контроль качества.

Процесс внедрения: Точность под давлением

Реализация проекта такого масштаба требует не только технических знаний, но и тщательного планирования и управления проектом. Подход нашей компании был методичным:

• Этап 1: проектирование и моделирование: Мы начали с детального инженерного анализа участка. С помощью 3D-моделирования мы смоделировали установку байпаса и метод заглушки, выявив потенциальные помехи для стали L360M еще до того, как был выполнен хоть один сварной шов.
• Этап 2: Подготовка площадки и протоколы безопасности: Строительная площадка была подготовлена с помощью усиленной выемки грунта и укрепления. Для обеспечения абсолютной безопасности была развернута система круглосуточного газового мониторинга.
• Фаза 3: Операции по горячему водоснабжению в режиме реального времени: Критический момент. Под руководством наших старших инженеров на трубопроводах высокого давления одновременно выполнялись две горячие врезки. Точность имела первостепенное значение - любое отклонение могло нарушить целостность трубопровода под давлением 10 МПа.
• Фаза 4: Активация байпаса и остановка линии: После завершения горячих врезок и открытия байпасных клапанов мы активировали запорные устройства на линии. Плавный переход потока был подтвержден контролем манометров как на магистрали, так и на байпасе.
• Этап 5: Перемещение, подключение и восстановление: 750-метровый участок был удален, новый участок приварен, а все соединения прошли неразрушающий контроль (NDT) 100%. Затем были задвинуты ограничители линии, и поток был постепенно переведен обратно в новый постоянный трубопровод.

Результаты и одобрение клиентов

Проект был завершен в соответствии с графиком и с показателем безопасности 100% при нулевом количестве инцидентов. Основные цели заказчика были не только достигнуты, но и превзойдены.

• Бесперебойная работа: Метод установки и заглушки обходного трубопровода позволил не нарушать поток нефтепродуктов и авиационного топлива в течение всего срока реализации проекта.
• Своевременная доставка: Сроки реализации проекта - апрель 2024 года - были достигнуты, что соответствует требованиям критического графика более крупного проекта по отводу реки Вэньчао.
• Повышенная безопасность: Специально разработанная услуга горячей врезки в наземный трубопровод для строительства железных дорог (адаптированная для строительства водных путей) устранила риски, связанные с полной остановкой и повторным запуском системы.

“Переброска реки Вэньчао была проектом высокой степени важности. Способность компании JSW предоставить комплексное решение - от разработки сложной байпасной установки и метода заглушки до развертывания собственного оборудования для горячей врезки - сыграла важную роль в нашем успехе. Их команда действовала не просто как подрядчик, а как настоящий партнер, управляя процедурой изоляции газопровода высокого давления (адаптированной для наших жидкостных линий) с исключительным техническим мастерством и дисциплиной безопасности. Они обеспечили нам душевное спокойствие”.”
— Руководитель проекта, Пекинский центр строительства и управления водными ресурсами

О компании JSW Pipeline Services

JSW является ведущей компанией, предоставляющей комплексные услуги по обслуживанию трубопроводов и занимающей уникальную позицию как специализированного подрядчика по строительству трубопроводов, так и производителя инновационного оборудования. Мы предоставляем комплексные услуги, включая перенос нефте- и газопроводов, новую прокладку, аварийный ремонт, горячую врезку, остановку линий и техническое обслуживание.

Наша двойная идентичность означает, что мы не просто полагаемся на инструменты сторонних производителей, а проектируем и создаем оборудование, на котором основаны наши решения. Такая синергия обеспечивает беспрецедентную надежность, эффективность и рентабельность сложных проектов на суше. Выбирая JSW, вы сотрудничаете с командой, которая сочетает в себе изобретательность производителя и проверенный на практике опыт ведущего подрядчика.