Un registro completo de roscado en caliente a alta presión y alta temperatura para el proyecto EPC de la terminal de GNL de Ningbo 

Instantánea del proyecto:

Categoría	Detalles
Cliente	Mayor Internacional de la Energía (Proyecto EPC)
Ubicación	Ningbo, China
Desafío principal	Ejecutar 12 derivaciones en caliente en tuberías vivas de gas natural a alta presión (7,0 MPa) y de aceite térmico a alta temperatura (300°C) de acero de alta calidad (X60/L415Q) con paredes gruesas no estándar, sin paradas.
Solución JSW	Servicios personalizados de roscado en caliente, que incluyen el diseño y la fabricación de accesorios de alta resistencia, procedimientos de soldadura rigurosos y el uso de equipos de perforación de alta capacidad patentados. Un servicio completo de apoyo EPC.
Principales resultados	Cero paradas conseguidas. Tasa de éxito 100% en todas las conexiones. Registro de seguridad impecable. Plazos de expansión del cliente y producción continua garantizados.

Desafío del proyecto: Realizar una “cirugía de bypass cardíaco” en una “arteria de energía” viva”

Para cualquier terminal de recepción de GNL importante, su sistema interno de tuberías es una “arteria energética” vital en la que el fallo no es una opción. Cuando nuestro cliente, una importante empresa energética internacional, avanzó en el proyecto EPC de ampliación y modificación de la tercera fase de su terminal de Ningbo, se enfrentó a un reto crítico de modificación de tuberías: añadir nuevas conexiones a tuberías activas que transportan aceite térmico a 300 °C y gas natural a alta presión (hasta 7,0 MPa) sin una sola parada.

Una parada total habría supuesto pérdidas de producción asombrosas, medidas en millones al día. Los obstáculos técnicos eran formidables:

• Parámetros extremos: Toma en caliente simultánea a alta temperatura (300 °C) en conductos de aceite térmico y a alta presión (7,0 MPa) en conductos de gas.
• Materiales exigentes: Trabajo en tuberías de acero de alta calidad (X60, L415Q) con diámetros no estándar (D717, D660) y paredes extragruesas (hasta 30 mm de tubería, 50 mm de refuerzo del accesorio).
• Margen de error cero: Las operaciones se realizaban en infraestructuras críticas donde la seguridad y la integridad eran primordiales. Cualquier fallo en la soldadura o en el proceso de perforación bajo presión podía provocar un fallo catastrófico.

Necesitaban algo más que un simple contratista: necesitaban un socio con experiencia demostrada en servicios especializados de canalización en caliente capaz de gestionar un proyecto EPC tan complejo. Fue entonces cuando contrataron a JSW Pipeline Services.

Nuestra solución: Un protocolo de ingeniería a medida para una intervención en vivo de precisión

Como empresa especializada en servicios de tuberías y fabricante de equipos afines, JSW no se planteó este trabajo como uno cualquiera, sino como un proyecto de ingeniería. Nuestra solución fue un protocolo de varias capas diseñado a medida:

1. Ingeniería de montaje y soldadura avanzada:
Diseñamos y fabricamos tes partidas de círculo completo con almohadillas de refuerzo de 50 mm de grosor para gestionar las tensiones. Nuestros soldadores certificados ejecutaron estrictas especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) para materiales X60 y L415Q, que incluían precalentamiento, temperatura entre pasadas controlada y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) en caso necesario, todo ello supervisado y documentado para garantizar una integridad igual a la de la tubería matriz.

2. Equipo propio de roscado en caliente:
Hemos desplegado nuestras propias máquinas de roscado en caliente de gran carrera y alto par (serie JSW-HT), diseñadas específicamente para la perforación de tuberías de pared gruesa. Estas máquinas cuentan con una estabilidad mejorada y una tecnología de herramientas de corte para manipular el acero de alta calidad de forma eficiente y segura a plena presión.

3. Plan de ejecución riguroso con mitigación de riesgos:
Cada servicio de derivación en caliente iba precedido de un análisis de seguridad en el trabajo (JSA) y un procedimiento detallado de “punto de retención”. Nuestra metodología de perforación bajo presión incluía el aislamiento de doble válvula, la verificación del orificio piloto y la supervisión continua de la presión durante todo el proceso de corte.

Ejecución: Ejecución impecable con precisión militar

Nuestro papel como socio especialista en servicios de tuberías EPC implicaba una integración perfecta con el calendario del contratista principal. Las fases clave fueron:

• Fase 1: Preparación adecuada. Inspección de emplazamientos, cualificación de procedimientos y montaje de accesorios personalizados mediante alineación láser para una orientación perfecta.
• Fase 2: Campaña de soldadura crítica. Ejecución de soldaduras de pared gruesa en condiciones controladas, seguidas de ensayos no destructivos (END) 100% mediante ensayos ultrasónicos (UT) y radiográficos (RT).
• Fase 3: El grifo en directo. Montaje de la máquina de roscado, prueba de presión del conjunto y realización del roscado en caliente de la tubería. La perforación de la tubería de gas de alta presión D717 fue un momento cumbre, que requirió un control meticuloso a medida que la cortadora penetraba en el acero X60 de 19,1 mm de grosor bajo 7,0 MPa.
• Fase 4: Finalización y entrega. Recuperación de la máquina, instalación del tapón de terminación, pruebas finales y aplicación del revestimiento anticorrosivo. Todos los residuos (cupones) fueron contenidos y retirados de forma segura.

Resultados y beneficios: Aportar valor cuantificable más allá de la tarea

El éxito de este servicio de modificación de tuberías se midió en términos de seguridad, fiabilidad y economía.

Resultados cuantificables:

• Cero incidentes de seguridad o medioambientales: Perfecto historial de salud, seguridad y medio ambiente durante todo el proyecto.
• 100% Continuidad operativa: Las 12 tomas en caliente se completaron sin necesidad de parar la producción, lo que ahorró al cliente una pérdida estimada de varios millones de dólares en posibles paradas de producción.
• 100% Tasa de éxito: Todas las conexiones se completaron en el plazo previsto, superaron todas las pruebas de integridad y son plenamente operativas.
• Diseño a prueba de futuro: Los accesorios en T instalados con filtros de residuos internos garantizan que no se produzcan interferencias con los futuros medidores de inspección de tuberías (PIG).

Comentarios de los clientes:
“El equipo de JSW gestionó nuestra intervención más crítica en el oleoducto con una profesionalidad extraordinaria. Su doble capacidad como fabricantes de equipos y especialistas sobre el terreno era evidente. Diseñaron soluciones para nuestros exclusivos grifos de pared gruesa y alta presión, y no se limitaron a aplicar herramientas estándar. Su trabajo garantizó que nuestra expansión siguiera su curso sin interrumpir las operaciones de la terminal ni un solo minuto.”
— Jefe de proyecto, Equipo EPC del cliente

Por qué JSW Pipeline Services es su socio de confianza

Este proyecto de la terminal de Ningbo ejemplifica la esencia de JSW. No somos sólo una empresa de servicios; somos un contratista integrado en la tecnología. Como fabricantes y profesionales, controlamos toda la cadena de valor, desde el diseño del equipo adecuado para el trabajo hasta la ejecución del trabajo de campo con unos conocimientos técnicos incomparables.

Nuestra cartera de servicios incluye:

• Servicios de roscado en caliente y taponado: Para todos los diámetros, presiones y medios.
• Respuesta de emergencia y reparación de tuberías: Disponibilidad permanente para intervenciones urgentes.
• Puesta en servicio y modificaciones de tuberías: Apoyo a proyectos EPC en todo el mundo.
• Mantenimiento preventivo y soluciones de integridad: Ampliación del ciclo de vida de los activos.

Combinamos la excelencia en ingeniería con una experiencia probada sobre el terreno para ofrecer soluciones de tuberías seguras, eficaces y económicamente superiores.