Resumen del proyecto
| Elemento | Detalles |
|---|---|
| Cliente | China Railway 16th Bureau Group Co. |
| Ubicación | Ciudad de Fuzhou, provincia de Fujian, China |
| Desafío principal | Reubicación ininterrumpida de un gasoducto de gas natural de alta presión (2,0 MPa) para una nueva línea ferroviaria de alta velocidad, con múltiples operaciones simultáneas de alto riesgo. |
| Solución JSW | Sistema de parada y derivación de la línea de cuatro puntos diseñado a medida, aumentado con bolsas de taponamiento neumáticas para un doble aislamiento, ejecutando una secuencia completa de grifos calientes, paradas, corte en frío y reinstalación. |
| Principales resultados | 1. Seguridad: Cero incidentes, fugas o impacto medioambiental. 2. Económica: Evitó al cliente pérdidas masivas relacionadas con el cierre. 3. Eficiencia: Cumplió con éxito el calendario de la ruta crítica del proyecto. |
El reto: Redirigir una arteria crítica de gas a alta presión para el tren de alta velocidad sin interrupciones
Cuando la construcción de un nuevo tramo ferroviario Fuzhou-Xiamen se cruzó con un gasoducto de gas natural de alta presión de CNOOC, la Oficina 16 de Ferrocarriles de China se enfrentó a un grave dilema de infraestructura:
- Mandato de cierre cero: La tubería de φ406×8 mm, que funcionaba a 2,0 MPa, era una arteria energética vital. Una parada tradicional para modificarlo provocaría una interrupción inaceptable del suministro y enormes pérdidas económicas.
- Riesgos extremos para la seguridad: Realizar trabajos de soldadura y corte en una tubería que transporta gas inflamable a alta presión suponía un riesgo potencialmente catastrófico. El margen de error era inexistente.
- Ámbito técnico complejo: El proyecto requería 16 derivaciones en caliente independientes (DN400, DN350, DN200, DN50), 4 paradas de línea y la instalación y puesta en servicio de 150 metros de tuberías de derivación. La precisión y la secuencia perfecta eran primordiales.
- Calendario apretado: El calendario general del ferrocarril exigía que el traslado del oleoducto se completara de forma segura y eficiente en un estricto plazo de 35 días, del 15 de junio al 20 de julio de 2021.
El cliente necesitaba algo más que un equipo de construcción; necesitaba un proveedor de servicios con conocimientos probados, amplia experiencia en proyectos y capacidades superiores de gestión de riesgos como contratista especializado en tuberías.
La solución JSW: Un procedimiento personalizado de roscado en caliente, derivación y taponamiento a alta presión
Como fabricante consolidado de equipos para oleoductos y gasoductos y contratista especializado en servicios de ingeniería, JSW diseñó y ejecutó una estrategia integrada de “intervención en directo, control total y seguridad multibarrera”.
Nuestra solución se centró en aplicar tecnología avanzada de derivación en caliente y parada de líneas para instalar un bypass temporal, aislando la sección para su modificación sin interrumpir el flujo. Las personalizaciones técnicas clave incluyeron:
- Soldadura en T partida de círculo completo: Utilizando procedimientos especializados para el acero L360M y el revestimiento 3PE, soldamos silletas de refuerzo de círculo completo en cuatro puntos críticos. Estos refuerzos proporcionaron la sólida base de conexión de ramales esencial para el aislamiento seguro de las tuberías de gas natural a alta presión.
- Sistema de aislamiento de derivación de cuatro puntos: A diferencia de las paradas simples de un solo punto, diseñamos un sistema con cuatro paradas de línea DN400 y dos líneas de derivación DN350. Este diseño redundante garantizó un flujo continuo y la seguridad operativa incluso en el improbable caso de que se produjera un problema con un solo componente, lo que demuestra un sofisticado método de instalación y taponamiento de tuberías de derivación.
- Doble aislamiento con tapones neumáticos: En los puntos críticos de corte, desplegamos bolsas de obturación neumáticas DN200 como barrera secundaria. Tras fijar los topes mecánicos, insertamos e inflamos bolsas de alta presión aguas abajo, creando una zona de doble aislamiento “mecánico + neumático”. Esto mejoró significativamente la seguridad durante la fase de corte (en frío) sin soldadura.
- Purga y control exhaustivos del nitrógeno: Todos los equipos de roscado y taponado se sometieron a rigurosas pruebas de presión y se purgaron con nitrógeno antes de su uso, lo que eliminó el oxígeno y cualquier riesgo de ignición dentro de las cámaras de los equipos.
Ejecución: Ejecución precisa y gestión meticulosa
En el emplazamiento del proyecto en Fuzhou, provincia de Fujian, el equipo certificado de JSW tradujo el plan en acciones precisas:
- Preingeniería y simulación: Realizamos un análisis detallado de las tensiones utilizando los parámetros de diseño de la tubería (4,0 MPa) para simular las condiciones durante la operación, garantizando la integridad estructural.
- Configuración controlada del lugar de trabajo: Establecimos fosos de excavación estandarizados con rutas de acceso/salida seguras y señalización de seguridad completa, creando un entorno controlado para las tareas de alto riesgo.
- Operaciones secuenciadas del camino crítico:
- Fase 1: Finalización de todas las soldaduras de los accesorios y pruebas no destructivas.
- Fase 2: Ejecución secuencial de las derivaciones en caliente para los topes, el bypass, el equilibrado y los puertos de bolsa, seguida de la instalación de la línea de bypass.
- Fase 3: Puesta en servicio de los conductos de derivación para desviar el flujo de gas.
- Fase 4: Operación crítica de parada de la línea DN400 para aislar la sección de la línea principal.
- Fase 5: Despliegue de bolsas neumáticas, ejecución del corte en frío y retirada de la sección de tubería existente.
- Fase 6: Instalación del nuevo carrete, retirada de topes y bolsas, desmantelamiento de la derivación y taponamiento final de todos los accesorios.
- Vigilancia y preparación 24 horas al día, 7 días a la semana: Durante todo el proceso se mantuvo una vigilancia continua de la presión y la concentración de gas, con equipos y personal de respuesta a emergencias en estado de alerta.
Resultados y valor añadido: Seguridad, plazos y un importante retorno de la inversión
El proyecto no sólo fue un éxito, sino que aportó un valor excepcional y cuantificable:
- Historial de seguridad intachable: Cero incidentes de seguridad, cero fugas de producto y cero impacto ambiental durante todo el procedimiento de aislamiento de la tubería de alta presión.
- Impacto operativo cero: Nuestro servicio de toma en caliente de oleoductos en tierra evitó pérdidas económicas potenciales de millones de dólares a CNOOC y a los usuarios posteriores, garantizando un suministro energético regional ininterrumpido.
- Entrega puntual: El proyecto se completó en el plazo asignado de 35 días, lo que contribuyó directamente al calendario general de la construcción del ferrocarril Fuzhou-Xiamen.
- Referencia técnica establecida: Este proyecto constituye un caso práctico de primer orden en materia de derivación en caliente y detención de líneas, al validar con éxito una compleja intervención multipunto en un gasoducto de acero de 360 m de longitud, estableciendo una norma de referencia para futuros proyectos de reubicación de infraestructuras.
“La profesionalidad y el inquebrantable compromiso con la seguridad demostrados por el equipo de JSW fueron extraordinarios”, declaró el director del proyecto de la 16ª Oficina Ferroviaria de China. “Fueron más que un simple contratista; fueron un verdadero socio técnico. Su meticulosa planificación y tranquila ejecución nos dieron, como contratista principal, plena confianza durante esta operación de alto riesgo.”
Acerca de JSW: Su socio en integridad de tuberías
JSW es tanto un fabricante avanzado de equipos de mantenimiento de tuberías como una empresa de servicios de ingeniería de espectro completo. Estamos especializados en:
- Reubicación y nueva instalación de tuberías
- Servicios de Hot Tapping y Line Stopping
- Respuesta a emergencias en oleoductos y mantenimiento de la integridad
- Consultoría de gestión de la integridad de oleoductos
Desde la I+D hasta la ejecución sobre el terreno, JSW proporciona servicios integrales, garantizando que su infraestructura energética funcione de forma segura, eficiente y sin interrupciones.
¿Busca un socio fiable de soluciones de tuberías para su próximo proyecto de infraestructuras críticas? Póngase en contacto hoy mismo con el equipo de expertos de JSW para obtener una propuesta personalizada.
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