Live Hot Tapping & Plugging on 3.0MPa Gas Pipeline: Un estudio de caso para el proyecto de interconexión del gasoducto sinorruso

Proyecto destacado:

Categoría	Detalles
Cliente	State Reserve Pipeline (Shandong) Investment Group Co.
Ubicación	Ciudad de Linyi, provincia de Shandong, China
Fecha	22 y 23 de mayo de 2024
Desafío principal	Ejecutar una conexión de tuberías de toma en caliente segura y fiable en un gasoducto de gas natural activo que funciona a 3,0 MPa, con parada cero obligatoria debido a la demanda crítica aguas abajo.
Solución JSW	Servicios avanzados de derivación en caliente y taponamiento realizados por nuestro equipo de contratistas expertos con equipos patentados de alta presión, que garantizan una conexión segura de las tuberías.
Resultado clave	Realización con éxito de la derivación en caliente e interconexión de una tubería DN500 en 48 horas a plena presión (3,0 MPa), sin incidentes de seguridad y manteniendo el suministro continuo 100%.

El reto: Conectar infraestructuras críticas sin un minuto de inactividad

En el corazón de la red energética de Shandong, nuestro cliente, State Reserve Pipeline (Shandong) Investment Group, se enfrentaba a una acuciante mejora de las infraestructuras. Para aumentar la capacidad de suministro del mercado, era necesario conectar un nuevo gasoducto de Ø508 mm al gasoducto de la Ruta Este de Sinorrusia, ya operativo, en la estación de extracción de Linyi.

El dilema era crudo:

• El oleoducto: Una arteria crítica que transporta gas natural.
• El mandato: La conexión del oleoducto no era negociable. La demanda era demasiado alta para permitir una interrupción. Incluso una breve interrupción tendría importantes repercusiones económicas y sociales.
• El obstáculo técnico: Realización de una operación de taponamiento y roscado en caliente de DN500 en una tubería de gas natural que funciona a una presión considerable de 3,0 MPa (435 psi). Se trata de un procedimiento de alto riesgo que exige una precisión extrema, un equipo impecable y una experiencia sin igual.
• Las preguntas silenciosas del cliente: “¿Tiene esta empresa de servicios de tuberías la experiencia suficiente para un trabajo de tan alto riesgo?”. “¿Pueden sus servicios de canalización en caliente garantizar una seguridad y un éxito absolutos?”. “¿Disponen del equipo y el equipo de contratistas adecuados para un proyecto de esta envergadura y presión nominal?”.”

La solución JSW: Experiencia integrada como fabricante y contratista de servicios

Se confió esta misión a JSW Pipeline Services porque ofrecemos una propuesta de valor única e integrada: no somos sólo un contratista de servicios, sino también el fabricante de los equipos especializados utilizados en estas operaciones críticas. Esto permite un control total de la calidad, la seguridad y el rendimiento.

Nuestra solución de ingeniería se centró en un procedimiento de taponado y roscado en caliente con doble bloqueo y sangrado. Así es como tradujimos nuestras capacidades técnicas en beneficios tangibles para el cliente:

• Función: Roscadoras y taponadoras en caliente diseñadas a medida para DN500, con una presión nominal de 10 MPa.
• Ventaja y beneficio: Nuestra fabricación interna garantiza que el equipo se adapte perfectamente a la tarea, eliminando los problemas de compatibilidad y proporcionando un sistema a prueba de fallos. Esto se traduce en una reducción del riesgo y una confianza inquebrantable para el cliente durante la operación.
• Función: Tecnología de sellado patentada y procedimiento riguroso conforme a las normas ASME PCC-2 y API.
• Ventaja y beneficio: Mitiga los riesgos extremos asociados a las tomas en caliente de tuberías de gas natural a alta presión. El cliente gana en tranquilidad al saber que el procedimiento está respaldado por las mejores prácticas internacionales, protegiendo sus activos, al personal y al medio ambiente.
• Función: Gestión de proyectos 24 horas al día, 7 días a la semana, y asistencia de ingeniería en tiempo real por parte de nuestro equipo senior.
• Ventaja y beneficio: Los servicios de conexión en caliente de tuberías son supervisados por los expertos que construyen las herramientas. Esta integración sin fisuras agiliza la toma de decisiones y la resolución de problemas in situ, lo que garantiza que el proyecto de conexión de tuberías se mantenga dentro del plazo previsto sin comprometer la seguridad.

Puesta en práctica: Precisión bajo presión

Nuestra ejecución fue una prueba de planificación meticulosa y destreza técnica. Los pasos clave fueron los siguientes:

1. Seguridad y preparación de la obra: Establecimiento de zonas de exclusión, realización de análisis de seguridad en el trabajo y protección del lugar de trabajo.
2. Instalación de equipos: Montaje del conjunto de tubería de toma en caliente probado previamente (incluida la válvula provisional y la máquina de toma en caliente) en la tubería D355.6×6.3 existente.
3. El grifo crítico: Ejecución de la operación de derivación en caliente para crear una conexión de ramal en la tubería presurizada, un proceso que supervisamos con extrema precisión.
4. Enchufe y aislamiento: Instalación del cabezal de taponamiento de la tubería a través de la toma recién creada para aislar de forma segura la sección para la conexión final.
5. Conexión y finalización: Soldadura del nuevo segmento de tubería, seguida de la retracción segura del cabezal de taponamiento y la instalación del accesorio permanente.

Durante los dos días que duró el proyecto, la coordinación de nuestro equipo fue impecable. Mantuvimos una comunicación constante con el centro de control del cliente, garantizando la estabilidad de los parámetros operativos.

Resultados y beneficios cuantificables: Superar las expectativas

El proyecto fue un éxito rotundo y aportó un valor cuantificable que respondía directamente a las principales necesidades empresariales del cliente:

• 100% Tiempo de actividad mantenido: La operación de toma en caliente del gasoducto de gas natural se completó sin un solo minuto de interrupción del suministro a los usuarios intermedios. Esta fue la principal medida del éxito.
• Historial de seguridad intachable: Cero accidentes, cero fugas, cero incidentes medioambientales. La seguridad no es sólo una promesa; es un resultado medible.
• Entrega a tiempo y dentro del presupuesto: La compleja interconexión se completó en el plazo previsto de 48 horas, lo que demuestra la excepcional gestión del proyecto por parte de nuestro equipo. contratista equipo.
• Integridad de las infraestructuras a largo plazo: La conexión se ejecutó con arreglo a las normas de ingeniería más exigentes, garantizando la fiabilidad y seguridad a largo plazo de este nodo ampliado de la red.

Unas palabras de nuestro cliente:
*“La presión era inmensa, tanto en sentido figurado como literal, a 3,0 MPa. Necesitábamos un socio que comprendiera las complejidades técnicas de la conexión de una tubería viva en una arteria principal como la línea sinorrusa. El doble papel de JSW como fabricante de equipos y contratista sobre el terreno nos dio una clara ventaja. Su equipo tenía todo el control, desde la ingeniería hasta la ejecución. Convirtieron un proyecto de gran ansiedad en un éxito de manual ”* - Director de proyecto, State Reserve Pipeline (Shandong).

¿Por qué elegir JSW Pipeline Services?

Este proyecto de Linyi ejemplifica la diferencia de JSW. Somos una empresa de servicios de tuberías de espectro completo especializada en:

• Servicios de roscado en caliente y taponado (DN50 - DN1200)
• Respuesta de emergencia y reparación de tuberías
• Reubicación, instalación y mantenimiento de tuberías
• Consultoría técnica y apoyo de ingeniería

Como contratista integrado en el fabricante, ofrecemos una verdadera solución llave en mano: experiencia en la que puede confiar, respaldada por equipos que fabricamos. Tanto si su proyecto de canalización en caliente se encuentra en Shandong como en cualquier otro lugar del mundo, le ofrecemos seguridad, fiabilidad y continuidad operativa.

¿Se enfrenta a un reto crítico de interconexión o reparación de tuberías? Póngase en contacto con JSW Pipeline Services hoy mismo para una consulta confidencial con nuestro equipo de ingeniería.