Proyecto de reubicación del oleoducto de Anhe: Estudio de caso de un procedimiento de aislamiento de tuberías de alta presión

Un vistazo al proyecto

Categoría	Detalles
Cliente	Xuzhou Shihua Pipeline Special Operations Co.
Ubicación	Xuzhou, China
Desafío	Reubicar con seguridad una tubería de combustible de aviación de alta presión que se cruza con una nueva construcción ferroviaria sin interrumpir el servicio.
Solución	Un método personalizado de instalación y taponamiento de derivaciones de tuberías que utiliza un doble bloqueo y tope en una tubería DN250.
Principales resultados	Cero incidentes de seguridad, aislamiento de tuberías 100% conseguido, proyecto finalizado en la fecha prevista y evitado el costoso cierre para el cliente.

El Desafío: Una intersección crítica

Cuando convergen proyectos de infraestructuras, el margen de error se reduce a cero. Esta fue la realidad para nuestro cliente, Xuzhou Shihua Pipeline Special Operations Co., Ltd., durante el proyecto de reubicación del oleoducto de Anhe y el cruce de la carretera de Yongjin. La construcción de una nueva vía férrea iba a cruzarse con un oleoducto existente de combustible de aviación (jet fuel) de alto riesgo. La tubería de 273 mm de diámetro exterior (DN250), que funcionaba a una presión de diseño de 6,4 Mpa, era una arteria vital para el suministro de combustible. Cualquier interrupción o, peor aún, un fallo durante el traslado habría provocado importantes pérdidas económicas, riesgos medioambientales e importantes interrupciones de la cadena de suministro para el sector de la aviación.

El principal reto del cliente no consistía sólo en trasladar una sección de tubería, sino en hacerlo de forma segura y sin una parada completa y costosa del sistema. Necesitaban un socio que pudiera llevar a cabo un complejo procedimiento de aislamiento de tuberías a alta presión, permitiendo a sus cuadrillas realizar el trabajo de reubicación en una sección de pata muerta. El proyecto requería:

• Tolerancia cero con el fracaso: El combustible de aviación (jet fuel) presentaba un importante riesgo de incendio y medioambiental.
• Continuidad operativa: El cierre total de la tubería no era una opción, por lo que resultaba esencial un método de instalación y taponamiento de derivación de la tubería.
• Ingeniería de precisión: El trabajo debía ejecutarse con una precisión milimétrica para garantizar un sellado perfecto en una línea viva de alta presión.

La solución: Una estrategia personalizada de Hot Tapping y Line Stopping

Como empresa especializada en servicios de tuberías y fabricante de equipos, JSW estaba en una posición única para afrontar este reto. Propusimos una solución robusta para el estudio de caso del proyecto de derivación en caliente y parada de la línea, que es precisamente el escenario en el que destacamos. Nuestra estrategia se centró en un procedimiento de doble bloqueo y parada, que es un procedimiento estándar de aislamiento de tuberías de gas natural a alta presión, incluso para líneas de líquidos como el combustible de aviación.

Nuestro equipo diseñó e implantó un servicio personalizado de toma en caliente de tuberías en tierra para la construcción de ferrocarriles. Los elementos clave de nuestra solución incluían:

1. Evaluación del emplazamiento e ingeniería: En primer lugar, nuestros ingenieros realizaron un análisis exhaustivo del emplazamiento para confirmar las especificaciones de la tubería (DN250, 6,4 Mpa, grado de acero L360M). A continuación, diseñamos un método de instalación y taponamiento de derivación de tuberías a medida que tenía en cuenta los requisitos específicos de presión, medio y seguridad.
2. Roscado en caliente para derivación: El primer paso consistió en realizar dos derivaciones en caliente en la tubería principal. Una derivación en caliente, también conocida como derivación a presión, consiste en conectar un accesorio y una válvula a la tubería activa y, a continuación, cortar la tubería bajo presión. Esto nos permitió establecer una línea de derivación temporal alrededor de la sección que se iba a trasladar, manteniendo el caudal para las operaciones aguas abajo del cliente.
3. Parada de Línea (Doble Bloqueo y Parada): Con el bypass activo, nuestros técnicos desplegaron un equipo de parada de la línea. Para esta aplicación de alta presión y seguridad crítica, utilizamos un método de doble bloqueo y parada. Esto implicó la inserción de dos cabezales de taponamiento separados en la tubería, uno aguas arriba y otro aguas abajo de la zona de trabajo, creando un entorno de trabajo seguro, aislado y despresurizado. Este es un paso crítico en cualquier proyecto de construcción de mantenimiento de gasoductos de acero L360M, ya que garantiza la integridad de la sección aislada.
4. Equipos de precisión: Utilizamos nuestras propias máquinas de alta integridad para roscado en caliente y detención de líneas de la marca JSW. Estas herramientas están diseñadas específicamente para aplicaciones de alta presión y son un testimonio de nuestra doble experiencia como contratista y fabricante de equipos.

La ejecución: Segura, precisa y puntual

La ejecución comenzó el 13 de diciembre de 2021. Nuestro equipo, formado por especialistas certificados en soldadura y técnicos de intervención en tuberías, siguió un procedimiento meticulosamente planificado.

• Fase 1: Preparación del terreno e instalación de los accesorios: La tubería se dejó al descubierto, se limpió y se soldaron a la línea principal los accesorios especializados. Todas las soldaduras se sometieron a rigurosas pruebas no destructivas (END) antes de proceder.
• Fase 2: Tapping en caliente y configuración del bypass: Realizamos las derivaciones en caliente para conectar la línea de derivación temporal. Una vez verificado, se abrió el bypass y se cerraron las válvulas de la línea principal, desviando el caudal.
• Fase 3: Parada de la línea (aislamiento): Esta era la fase más crítica. Utilizando nuestro equipo de parada de líneas, realizamos el doble bloqueo y parada, aislando la sección de trabajo. Se purgó la presión y confirmamos que no había flujo ni presión en el segmento aislado, creando una zona segura para que el cliente realizara su trabajo de reubicación.
• Fase 4: Trabajo del cliente y restauración del sistema: Una vez establecida la zona de seguridad, el equipo del cliente llevó a cabo la reubicación de las tuberías (tie-ins). Nuestro equipo permaneció en el lugar como apoyo. Una vez completada la nueva sección, retiramos el equipo de detención de la línea, restablecimos el flujo de la línea principal y cerramos la derivación.

A lo largo de todo el proceso, nuestro equipo respetó estrictamente los protocolos de seguridad, garantizando un historial de cero incidentes en todo el proyecto.

Los resultados: Seguridad verificada y funcionamiento ininterrumpido

El proyecto fue un éxito rotundo y puso de manifiesto el poder de un método de instalación y taponamiento de tuberías de derivación bien ejecutado. Aprovechando nuestra experiencia como empresa de servicios de tuberías, obtuvimos resultados que repercutieron directamente en los resultados y la seguridad operativa de nuestro cliente.

• Cero incidentes de seguridad: La métrica más crítica. Completamos la intervención de alto riesgo sin heridos, sin fugas medioambientales y sin daños a los activos.
• Flujo ininterrumpido de tuberías: La cadena de suministro de combustible de aviación del cliente nunca se vio comprometida. La instalación de la tubería de derivación garantizó la continuidad de las operaciones mientras asegurábamos la zona de trabajo.
• Cumplimiento del horario: El proyecto se completó exactamente en el plazo previsto, evitando retrasos en el proyecto de construcción ferroviaria asociado.
• Mitigación de riesgos: El doble bloque y el tope proporcionaron un nivel de aislamiento inigualable, dando al cliente una confianza absoluta para realizar su trabajo.

“El equipo de JSW demostró unos conocimientos técnicos y una gestión del proyecto excepcionales. Su solución de derivación en caliente y parada de la línea nos permitió completar el traslado de forma segura y sin paradas. Su experiencia como contratista y fabricante de equipos nos dio confianza en las herramientas y la ejecución. Son un verdadero contratista de tuberías en el que podemos confiar”. - Director de Proyectos, Xuzhou Shihua Pipeline Special Operations Co.

¿Por qué JSW?

JSW es más que un simple contratista de tuberías. Somos una empresa integral de servicios de tuberías con una ventaja única: también somos fabricantes de nuestros propios equipos de derivación en caliente y detención de líneas. Esta doble identidad significa que no sólo utilizamos herramientas, sino que las diseñamos, construimos y perfeccionamos.

Nuestros servicios abarcan todo el ciclo de vida de las infraestructuras de oleoductos y gasoductos, incluyendo:

• Reubicación e instalación de tuberías
• Servicio de toma en caliente de tuberías en tierra para todas las aplicaciones
• Reparación y mantenimiento urgente de tuberías
• Proyectos de aislamiento complejos como este procedimiento de aislamiento de gasoductos de gas natural a alta presión

Cuando se asocia con JSW, obtiene un socio que comprende los matices técnicos del equipo y las exigencias operativas del proyecto. No nos limitamos a completar los trabajos; ofrecemos soluciones de ingeniería que garantizan la seguridad, la integridad y la excelencia operativa.