Resumen del proyecto
- Cliente: Grupo Nacional de Redes de Oleoductos (Empresa del Sur de China)
- Ubicación: Meizhou, Guangdong, China
- El reto: Reubicar 5 tramos de un oleoducto de alta presión (9,5 MPa) para productos petrolíferos en conflicto con la ampliación de una gran autopista, sin que se produjeran cierres ni fugas.
- La solución: Un plan personalizado de reubicación de tuberías utilizando la avanzada tecnología de Hot Tapping y Stoppling con un método de Doble Bloqueo y Purga con Bolsa de Aislamiento.
- El resultado: Reubicación con éxito de 1058 m de tubería con 4 puntos de parada en condiciones reales, sin fugas ni accidentes y permitiendo la construcción ininterrumpida de la autopista.
El reto: Un conflicto crítico entre la energía y las infraestructuras de transporte
La ampliación de la autopista Shantou-Meizhou era un proyecto vital para el desarrollo económico regional. Sin embargo, su trazado previsto invadía directamente cinco tramos distintos del Oleoducto de Productos Fase II del Delta del Río de las Perlas (tramo Quxi-Meizhou).
No se trataba de una travesía sencilla. El oleoducto es una arteria energética crítica, que transporta combustibles esenciales con un perfil operativo de alto riesgo:
- Producto: Productos petrolíferos
- Diámetro: 273,1 mm
- Presión de diseño: 9,5 MPa (una presión muy alta que requiere una precisión extrema)
- Longitud de la tubería afectada: 1058 metros
Una estrategia convencional de cierre y sustitución no era viable. Habría provocado una interrupción generalizada de la cadena de suministro de combustible, con las consiguientes pérdidas económicas para el cliente. El reto estaba claro: llevar a cabo una compleja reubicación del oleoducto en condiciones de alta presión.
Para complicar aún más las cosas, las obras de construcción del oleoducto en tierra firme se encontraban en una región montañosa con un terreno difícil, lo que convertía el acceso de los equipos en un rompecabezas logístico. Las inestables condiciones del suelo también planteaban un riesgo constante de derrumbe de la excavación, lo que suponía una grave amenaza para la seguridad.
Nuestra solución: Seguridad de ingeniería con tecnología de doble bloqueo y purga
Nuestra experiencia en reparación de tuberías de alta presión se puso a prueba. Diseñamos una solución que priorizaba la seguridad absoluta y la integridad operativa. El núcleo de nuestra estrategia fue una sofisticada operación de Hot Tapping y Stoppling.
He aquí cómo tradujimos la capacidad técnica en un resultado seguro garantizado:
- Servicios integrales de reubicación de tuberías: Diseñamos un nuevo trazado de 771 metros para la tubería, con el fin de resolver definitivamente el conflicto con la autopista. Esto demostró nuestra capacidad de servicio completo, desde la planificación hasta la ejecución.
- Servicios avanzados de taponamiento de tuberías: Para aislar las secciones de trabajo sin parar toda la línea, empleamos un doble bloqueo y purga (DBB) con una bolsa de aislamiento.
- Tapón de disco de alta presión: Proporcionó el cierre mecánico primario contra la presión extrema de 9,5 MPa.
- Tapado de bolsas: Inflado de una bolsa de aislamiento en el interior de la tubería, creando un sello secundario y flexible para una capa adicional de protección.
- Este sistema de doble sellado creó efectivamente una “zona de trabajo” segura entre los dos tapones, mitigando completamente el riesgo de fuga de medios o (fuga de petróleo y gas), y haciendo que el trabajo posterior de conexión de tuberías fuera seguro para nuestra tripulación.
Este método es el estándar de oro para los servicios de aislamiento de tuberías en líneas activas, y nuestro equipo está formado por expertos en su ejecución.
La ejecución: Ejecución precisa en condiciones adversas
A pesar del complejo entorno de construcción de tuberías, la pericia de nuestro equipo de campo garantizó una operación impecable. El proceso implicó:
- Roscado en caliente preciso: Creación de puntos de entrada y salida en la tubería viva a plena presión.
- Inserción de la cabeza de tope: Instalación de los topes de disco y bolsa para aislar la sección.
- Operación Bypass (si procede): Mantenimiento del flujo de producto a través de una línea de derivación temporal.
- Empalme y soldadura de tuberías: Finalización de las soldaduras finales en la sección aislada y despresurizada de forma segura.
- Retirada de Stopple y puesta en marcha: Restablecer la plena operatividad del oleoducto.
A lo largo de todo el proyecto, mantuvimos las normas de seguridad más estrictas. Los responsables de National Pipeline Network Group realizaron inspecciones in situ, observando de primera mano nuestros rigurosos procedimientos. La instalación con éxito de la brida ciega final marcó la finalización de los cuatro puntos de parada sin un solo incidente de seguridad.
Resultados y beneficios para el cliente: Éxito cuantificable y confianza reforzada
El proyecto no era una mera finalización; era una demostración de excelencia con resultados mensurables.
- 100% Registro de seguridad: Se ha conseguido cero accidentes y, lo que es más importante, cero fugas durante todo el proceso de roscado en caliente y taponado, incluso en condiciones de trabajo a alta temperatura.
- Suministro ininterrumpido de energía: Permitió al cliente evitar costosas paradas, garantizando un suministro estable de productos petrolíferos a la región.
- Infraestructuras críticas habilitadas: El proyecto de ampliación de la autopista avanzó según lo previsto, gracias a la oportuna resolución del problema de la invasión del oleoducto.
- Aval del cliente: El jefe de proyecto in situ del equipo del cliente declaró lo siguiente:
JSW gestionó una situación muy compleja con una profesionalidad excepcional. Sus servicios de taponamiento de doble sello nos dieron una confianza absoluta en la seguridad de la operación. Este proyecto marca un nuevo hito en la colaboración entre proyectos de infraestructuras energéticas y de transporte.”
Su socio para los complejos retos de los oleoductos
La exitosa reubicación del oleoducto de la autopista Shantou-Meizhou es un testimonio de nuestro compromiso para resolver los retos más exigentes de mantenimiento y construcción de oleoductos. No nos limitamos a realizar tareas; ofrecemos soluciones de ingeniería que protegen sus activos, sus plazos y su reputación.
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