Resumen del proyecto
- Cliente: Centro de Gestión de la Construcción de Asuntos Hídricos de Pekín
- Contratista: Beijing Jinshiwan Pipeline Technology Co., Ltd.
- Ubicación: Pekín, China
- Desafío principal: Reubicación de 750 m de oleoductos activos de alta presión de petróleo y combustible de aviación de Sinopec con pérdida cero de producto y garantizando el suministro continuo de energía regional.
- Solución: Un proyecto de reubicación de tuberías meticulosamente planificado que utiliza tecnologías avanzadas de derivación en caliente y parada para crear una conexión segura y sin interrupciones.
- Resultado clave: 100%, cero paradas imprevistas y finalización del proyecto según lo previsto, lo que permitió que el vital proyecto de conservación del agua siguiera adelante sin retrasos.
El reto: Un dilema de infraestructuras de alto riesgo
El desarrollo del río Wen-Chao Jian de Pekín, una iniciativa crucial para la conservación del agua, se veía directamente obstaculizado por dos oleoductos de combustible de alta presión en activo. Como contratista líder de oleoductos, nos enfrentamos a un reto polifacético:
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Tolerancia cero con las interrupciones: Los oleoductos eran arterias para el suministro regional de energía. Uno de ellos, un oleoducto de petróleo, funcionaba a una formidable presión de 10 MPa, mientras que el otro, un oleoducto de combustible de aviación, lo hacía a 6,7 MPa. Un cierre convencional para la reubicación era económicamente inviable, arriesgando millones en pérdidas operativas diarias e interrupciones de la cadena de suministro para Sinopec.
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Riesgos inherentes a la seguridad: Trabajar en tuberías “vivas” que contienen sustancias altamente inflamables, como el combustible de aviación, exige el máximo nivel de protocolos de seguridad y conocimientos técnicos. Un solo error puede tener consecuencias catastróficas.
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Entorno urbano complejo: El proyecto estaba situado en Pekín, lo que exigía el cumplimiento de estrictas normas de construcción urbana, seguridad y medio ambiente. La precisión y el mínimo impacto ambiental no eran negociables.
El cliente necesitaba un empresa de reubicación de oleoductos que pudiera ofrecer una solución impecable y no intrusiva. No se trataba solo de trasladar tuberías, sino de gestionar el riesgo y garantizar la continuidad.
Nuestra solución: Ingeniería de precisión para una interrupción cero
Nuestro enfoque se basó en nuestra filosofía fundamental: máxima planificación para una interrupción mínima. Diseñamos un servicio de reubicación de tuberías a medida centrado en el aislamiento y la derivación, eliminando la necesidad de una parada completa del sistema.
Nuestra solución personalizada incluía:
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Ingeniería integral previa a la construcción: Aprovechamos el escaneado láser 3D y las pruebas no destructivas para modelar la red de tuberías existente con una precisión milimétrica, identificando los puntos de conexión óptimos.
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Sistema avanzado de roscado y taponado en caliente: Esta fue la piedra angular de nuestra estrategia de construcción de oleoductos de alta presión.
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Ventaja técnica: Esta tecnología nos permite perforar de forma segura la tubería activa a plena presión e instalar un cabezal de obturación. De este modo se aísla la sección para trabajar mientras el producto sigue fluyendo sin interrupciones por la tubería principal. Para nuestro cliente, esto significó que sus operaciones continuaron con normalidad, sin tiempo de inactividad.
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Coordinación de doble tubería: Ejecutamos un plan sincronizado para los conductos de petróleo DN323.9 y de combustible de aviación DN273.1, gestionando diferentes presiones y protocolos simultáneamente con equipos especializados y expertos.
La aplicación: Una sinfonía de conocimientos técnicos
Nuestra ejecución fue un testimonio de nuestra disciplinada gestión de proyectos y de nuestra destreza técnica como contratista especializado en oleoductos para combustible de aviación.
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Fase 1: Instalación de la línea de derivación. En primer lugar, construimos y probamos hidrostáticamente los nuevos tramos de tubería de 750 m junto a la servidumbre de paso existente.
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Fase 2: Conexión crítica mediante perforación en caliente.
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Grifo caliente: Llevamos a cabo un procedimiento de roscado en caliente en las secciones aguas arriba y aguas abajo de la tubería existente. Así se creó un punto de conexión seguro para el cabezal de taponamiento.
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Enchufar: Se insertó el cabezal de taponamiento especializado, aislando la sección de 750 m que debía desmantelarse. El flujo de producto se desvió sin problemas a través de la nueva línea de derivación.
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Corte y conexión: Una vez aislada la sección de forma segura, se cortó la tubería antigua y se conectaron las nuevas secciones mediante soldadura de precisión y procedimientos de unión de tuberías.
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Restauración y extracción de flujos: Se retiraron los cabezales de taponamiento, se restableció el flujo total a través de la nueva línea y se desconectó la derivación temporal.
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Fase 3: Desmantelamiento seguro. Los segmentos de tubería retirados se purgaron, limpiaron y recuperaron de acuerdo con todas las normas medioambientales y de seguridad.
A lo largo de todo el proceso, nuestro equipo mantuvo un diálogo constante con los representantes del cliente, proporcionando actualizaciones en tiempo real y garantizando una transparencia total.
Resultados tangibles y beneficios duraderos
El éxito de este traslado de infraestructuras se midió en datos concretos y en la satisfacción del cliente.
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100% Registro de seguridad: El proyecto se completó sin accidentes, vertidos ni incidentes de seguridad, a pesar del entorno de alto riesgo.
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Cero interrupciones operativas: El cliente, Sinopec, no experimentó paradas imprevistas. Se mantuvo el suministro continuo de petróleo y combustible de aviación, lo que evitó importantes pérdidas económicas.
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Finalización a tiempo: El proyecto se entregó en la fecha prevista del 1 de abril de 2024, garantizando que el proyecto del río Wen-Chao Jian no sufriera retrasos.
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Mayor longevidad de las infraestructuras: Las nuevas tuberías, instaladas según las normas más recientes, garantizan un servicio fiable durante décadas.
Unas palabras de nuestro cliente:
“La complejidad de reubicar dos de nuestros conductos de combustible más importantes en una zona metropolitana como Pekín era desalentadora. La experiencia de Pekín Jinshiwan en canalizaciones en caliente y paradas nos dio la confianza necesaria para seguir adelante. Su equipo no era un simple contratista, sino un verdadero socio. La ejecución fue impecable, sin afectar a nuestra cadena de suministro. Este es el punto de referencia de los servicios profesionales de reubicación de oleoductos”.”
— Jefe de proyecto, Sinopec (representante)
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