Instantánea del proyecto:
| Aspecto | Detalle |
|---|---|
| Cliente | National Pipeline Network Group Shandong Co. |
| Ubicación | Rizhao, provincia de Shandong, China |
| Desafío principal | Sustitución de una soldadura de circunferencia defectuosa en un oleoducto de crudo DN900 en una zona de alta peligrosidad con espacio libre nulo para la soldadura, sin necesidad de parada. |
| Nuestra solución | Aislamiento de doble bloqueo y purga personalizado mediante roscado en caliente y taponamiento de tuberías y aislamiento secundario con bolsa de aire (embolsado). |
| Principales resultados | 1. 1. Cero pérdidas de producción: funcionamiento continuo de las tuberías. 2. Historial de seguridad 100%: Sin incidentes durante el aislamiento de alto riesgo. 3. 3. Hito técnico: Ejecución con éxito de un aislamiento complejo en una de las geometrías de tuberías más difíciles de China. |
Cliente: Empresa del Grupo Nacional de Redes de Oleoductos de Shandong, Zona de Operaciones de Rizhao
Proyecto: Proyecto de sustitución y aislamiento de defectos en las soldaduras de la circunferencia K2+230m del oleoducto Rizhao-Yizheng
Tecnología básica aplicada: Hot Tapping and Stoppling for Pressure Isolation and In-Service Repair.
El reto: Un defecto crítico en un lugar “no soldable” de altas consecuencias
Imagínense descubrir un defecto en la soldadura de la circunferencia, calificado de “inaceptable” por los institutos de inspección nacionales especializados, en una importante arteria energética nacional. Esta era la cruda realidad para los operadores del oleoducto de crudo Rizhao-Yizheng, de 390 km.
- Criticidad de los activos: El gasoducto es vital para el suministro regional de energía y funciona a alta presión (3,5-5,9 MPa). Una parada total para repararlo supondría enormes pérdidas diarias de ingresos y la interrupción de la cadena de suministro.
- El defecto: Las inspecciones PAUT y TOFD confirmaron un defecto crítico que requería atención inmediata.
- La Geometría Imposible: La sección defectuosa estaba situada en un corredor de servicios muy concurrido, y la pared exterior de la tubería tocaba físicamente una línea paralela de petróleo crudo (la tubería Kejia). Esta proximidad excluía por completo los métodos de reparación convencionales, como la soldadura de un manguito de tipo B, ya que no había espacio libre para realizar operaciones de soldadura seguras. Incluso después de una amplia excavación de alivio de tensiones, el espacio libre seguía siendo insuficiente.
- Dilema central: ¿Cómo sustituir una sección de un oleoducto de crudo de gran diámetro (DN900/914 mm), alta presión y en servicio sin cerrarlo, trabajando en una zona de acceso físico muy restringido y con importantes riesgos para la seguridad?
Esta situación representa el colmo de los retos en el mantenimiento de oleoductos de crudo, pues exige algo más que procedimientos estándar: requiere una solución de ingeniería a medida centrada en el taponamiento seguro del aislamiento del oleoducto.
Nuestra solución: Una estrategia de aislamiento a medida con doble bloqueo y doble vallado
Nuestra misión era clara: realizar una sustitución segura de la sección sin pérdida de producto y sin interrupción del flujo de la tubería. Diseñamos y ejecutamos un plan de aislamiento personalizado de doble bloqueo y purga utilizando sistemas avanzados de aislamiento y purga. técnicas de taponado y roscado en caliente de tuberías.
El enfoque técnico:
- Instalación de accesorios de tubería personalizados: Hemos soldado seis accesorios reforzados de grifo caliente a la tubería activa:
- 2x racores de cierre DN900: Para la operación de taponamiento del aislamiento de la línea principal aguas arriba y aguas abajo del defecto.
- 2x DN300 Accesorios temporales de derivación y embolsado: Instalar un sistema de airbag (embolsado de tuberías) que proporcione una barrera de aislamiento secundaria y flexible y facilite el flujo de derivación durante el corte.
- 2x racores de equilibrado/igualación DN50: Una característica de seguridad crítica para controlar e igualar la presión entre secciones aisladas, evitando la peligrosa acumulación de presión.
- Aislamiento por presión secuenciada:
- Paso 1 - Roscado en caliente no intrusivo: Con máquinas de corte hidráulicas especializadas, cortamos con seguridad la pared de la tubería a toda presión para crear puntos de acceso para los cabezales de tope y los airbags.
- Paso 2 - Aislamiento mecánico primario: Se insertaron tapones mecánicos de alta integridad (stopples) a través de los accesorios DN900, creando un bloque metálico sólido y estanco a la presión en la tubería, nuestra principal barrera de aislamiento de la presión.
- Paso 3 - Aislamiento flexible secundario: Las bolsas de aire de la tubería (bagging pigs) se desplegaron a través de los accesorios DN300 aguas abajo de los tapones, formando un sello secundario y capturando cualquier posible filtración de producto, completando así el protocolo de seguridad de doble bloqueo y purga.
- Paso 4 - Flujo de derivación y drenaje de la sección: Se conectó una línea de derivación temporal que permitió el flujo continuo de crudo alrededor de la sección aislada. A continuación, el segmento aislado se drenó de forma segura y se preparó para el corte.
Este método ejemplifica la cumbre de la reparación de tuberías en servicio bajo presión. Transformó un lugar de soldadura “imposible” en un lugar de trabajo controlado, aislado y seguro para el equipo de sustitución.
Ejecución de proyectos: Precisión bajo presión
Nuestro papel como contratista principal de aislamiento de tuberías abarcó la ejecución de todo el alcance:
- Ingeniería y planificación: Desarrollo detallado de procedimientos, análisis de tensiones para la instalación de accesorios y evaluación exhaustiva de riesgos.
- Movilización de equipos: Despliegue de la certificación aterrajadoras y taponadoras en caliente, y herramientas de aislamiento especializadas dimensionadas para la reparación de tuberías DN900.
- Liderazgo in situ: Nuestros ingenieros y técnicos certificados supervisaron todas las fases críticas: la soldadura de ajuste, las pruebas de presión de los conjuntos, el funcionamiento de la máquina y la secuencia de taponado.
- Seguridad y control de calidad: Cada paso se rigió por estrictos sistemas de permisos de trabajo, control atmosférico continuo (especialmente crítico en el corredor confinado) y pruebas no destructivas de las soldaduras en tiempo real.
Resultados y beneficios para el cliente: Éxito cuantificable
El proyecto se completó dentro del plazo previsto (mayo-junio de 2024), alcanzando todos los objetivos críticos con cero incidentes de seguridad o medioambientales.
Beneficios directos para el cliente:
- Costes de cierre eliminados: Se evitaron pérdidas millonarias de producción y penalizaciones a la cadena de suministro asociadas a una parada total de la línea.
- Seguridad e integridad garantizadas: El método de doble aislamiento proporcionó un factor de seguridad inigualable, protegiendo tanto al personal como a la tubería adyacente.
- Resuelto lo “irresoluble”: Proporcionó una solución viable y de ingeniería donde los métodos tradicionales de mantenimiento de tuberías fracasaron.
- Integridad de los activos a largo plazo: El defecto se eliminó de forma permanente, lo que devolvió a la sección de la tubería toda su resistencia de diseño y prolongó su vida operativa.
Testimonio de un cliente:
“La complejidad de esta obra superaba nuestras capacidades normales de reparación. La experiencia del equipo en roscado en caliente y taponado convirtió una emergencia de alto riesgo en una operación meticulosamente controlada. Su solución no sólo resolvió el problema inmediato, sino que lo hizo sin una sola gota de pérdida de producto ni un minuto de tiempo de inactividad innecesario. Así es la excelencia en la reparación en servicio”.”
— Director de Proyectos, Área de Operaciones de Rizhao, Empresa Shandong del Grupo Nacional de Redes de Oleoductos.
¿Se enfrenta su tubería a una reparación “imposible”?
Si gestiona infraestructuras envejecidas, se enfrenta a invasiones o a defectos inesperados en tuberías de alta presión, la opción del cierre total rara vez es viable. Nuestra experiencia en tecnologías avanzadas de aislamiento y reparación no intrusiva de tuberías le ofrece la alternativa.
Estamos especializados en soluciones de ingeniería para:
- Reparación de emergencia de tuberías sin cierre.
- Tapones para tuberías de gran diámetro (DN300 y superiores).
- Geometría compleja e intervenciones en zonas de alto riesgo.
- Mantenimiento planificado de antemano que requiere un aislamiento seguro.
Póngase en contacto hoy mismo con nuestro equipo de ingeniería para una consulta confidencial. Permítanos analizar su reto y proponerle una estrategia de reparación de tuberías bajo presión segura, eficiente y rentable adaptada a sus necesidades específicas.
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